第十三章 能量测试（2 / 2）

不过老头儿不怎么说话，大部分时候都是在听，对方发言的主力是一个30岁左右的年轻技工程师，姓徐，也是这个直升机项目的技术负责人。

徐工开门见山：“曾总，通过刚才的参观，我们对贵司的研发实力还有很有信心的，但这次的项目，非常重要，明年2月你们必须出成品，而且要满足设计需求，因为明年5月我们的飞机要上天，这中间还有台架试验，有些话我不能说，我就提醒一下，明年是哪一年，有什么事情要发生，你们自己应该有个数。现在请介绍一下贵司对MK齿轮箱的设计方案做一个介绍，尽量详细。”

曾总等几人暗自思量：明年，不就是2019年么，嘶……19？这个事情要重视。

介绍方案的是张凌峰，他把零件图和总装图一一向客户进行了展示，然后是所有零件的损伤率核算报告。

当一个损伤率85%的轴承零件被展示出来时，徐工打断了张凌峰的介绍：“张科，我想知道您这里校核损伤率时，有没有考虑超负荷的工况？”

“没有考虑。”张凌峰如实回答。

康老头儿用手指轻轻敲击了两下桌面，没有说话。

徐工接着问道：“那你们怎么保证，变速箱就一直在额定工况下运转？飞机在空中的工作状态，比地面上的跑车还要复杂得多。额定状态损伤率就高达85%，如果中间穿插极端工况，寿命还能满足要求吗？”

张凌峰苦笑道：“贵公司提供的超负荷工况是没有办法校核的，像工况中提到的过载40%这还好，可以模拟出来，但润滑条件里说油量会降低，直至缺油状态，这是没办法用理论来校核的，我们能确定的是，变速箱所有零件在额定工况下寿命超过4000小时，同时，我们还可以在最极端的无油润滑且高负载的工况下，保证变速箱运行30小时以上。”

徐工接口道：“这不够。超负荷的状态占比多少，以及润滑条件会恶劣到什么程度，我们也没办法预料，因为这种机型是全新的，都在摸索状态，可我们的整机没有时间重新做方案，一旦失败，对我们哈直的影响不是钱可以估量的。保险起见，能不能把损伤率降到50%以内？”

50%的损伤率，相当于额定工况下，理论寿命达到要求寿命的200%。

张凌峰在纸上写写画画，5分钟后给出答案：“方案是有的，轴承滚动体直径增加10%，滚动体数量增加15%，这是对外形尺寸影响最小的一种方案，轴承的外径大概要增加5毫米，可如果这样，壳体的强度可能会受到影响，贵公司给出的箱体外形尺寸要求太严格了，都快没空间了。”

徐工松了口气，道：“5毫米的空间还是可以有的，修改壳体尺寸吧，改完了提交徐工审核一下！”

接下来技术方案的对接相对比较顺利，对损伤率高于50%的几个零部件全部进行了结构优化。

在沟通产品报价时，客户采购方是一个姓杨的女经理，四十多岁年纪，额头有点高，嘴唇很薄。

“曾总，贵公司给这款变速箱的报价是143.59万，比我们其他供应商的报价高了30多万。我看了明细，有很多不合理的地方，就张科刚才做过优化的轴承来说，外形尺寸109.7毫米，单重683.6克，可轴承单价是却是8784.43元，我们想知道这个价格是怎么来的？”

曾总哪里知道价格是怎么来的，价格全是张凌峰报给他的，这个项目之前是张凌峰全权负责，他几乎不过问。

张凌峰接过话茬：“杨总，这个价格是我报的，我给您讲一下价格的由来。”

杨总点点头示意他继续。

“首先是材料。轴承套圈的材料是M50NL-X钢，单价20万一吨，每千克200元，但实际上，我们调研了国内做轴承钢材最好的上钢五厂和兴澄钢厂，他们的原材料芯部无一例外都有各种缺陷，可用部分只有外部不到40%的面积，再加上锻造黑皮、退火氧化层，实际材料的利用率只有20%左右，这只是套圈材料，我们使用的滚动体是进口的氮化硅材质，精度G5级，压碎负荷达到高碳铬轴承钢滚动体的70%，比普通氮化硅滚动比提升了50%左右，价格也非常昂贵，单套轴承的滚动体成本是1750元，这是日岛供应商的报价单。”

张凌峰说着，在屏幕上投出了相关的照片。

杨总仔细看了下，做了记录，示意张凌峰继续。

“其次，这种钢材的锻造条件苛刻，开锻温度1100±10℃，终锻温度为950℃，这就决定了每一炉产品要经过3次以上的加热才能完成锻造，而且装炉量必须控制在20只套圈以内才能保证节拍的流畅，锻造成本是常规材料的20倍以上，单套价格大约是120元。

第三，热处理工艺复杂，单炉渗碳20小时的费用就是3万块，装炉量只有80只套圈，每套产品两只套圈的渗碳成本就是750元，这是热处理成本的主要部分，毕竟往炉子里充多少气体花多少钱，我相信贵司的行家们肯定都有这个概念。这之后还有750℃高温回火、去黑皮车削、真空淬火、540℃回火、零下90℃深冷处理，回火和深冷要反复做三次，才能让内部组织转化达到要求，热处理这一项单套产品总费用是1240元。”

说到这里，张凌峰停了下来，看了眼康工。

老先生不动如山，一边的徐工微微点头表示认可。

张凌峰喝了口面前的矿泉水，润了润嗓子接着道：“车加工和电火花加工就不说了，总费用单套在200元左右，相对较少，我们主要来说说磨加工和装配。因为贵公司对机构整体传动精度的要求，我们对这款轴承的精度要求是P2级别，也就是说，外部尺寸要求最松的项目也只有5微米的公差范围——不过说实话，外部的尺寸精度我们都不屑于增加成本，这难度并不大，难的是内部精度。为了保证需旋转精度，沟道曲率散差只有10微米，滚道对平面的跳动只有1微米，这些也都不算稀奇，最难得是，分离式设计的内圈，每个半圈的沟位公差只有2微米，为了达到精度要求，我们预计滚道精磨工序只能每次磨削2~3微米，一边磨削一边检测，每只套圈磨削10次以上；此外，贵司之前提出，这类轴承滚道粗糙度要求Ra小于等于0.010微米，比行业要求高出了10倍，我们压力很大，虽然我们有信心攻克这个技术难关，但其中的代价必然是很大的。基于上述原因，15项磨加工和组装，我们预计单套成本在2630元左右，单套总成本在6700元左右，含税。”

关于这次的报价，张凌峰已经组织过多次审核和评估，他根本不虚。想要好东西，又不想花钱，哪有那么好的事情？这里的每一项价格，让国内其他厂家去报价，也最多低个10%，很多项目别的地方报价可能比他还高，客户这是抱着有枣没枣打两竿子的想法在套路他。

但这就是实际的成本吗？当然不是，像之前举例的这款轴承，实际成本在4300左右，但即便是去询问国内最优秀的轴承厂家，他们报出来的成本也会在6000~8000元，因为所有人报价，都是基于行业平均水平的。

打个比方，某一道工序，行业成本在100元左右，你通过技术创新和设备优化，成本降到了60元。这时候你有两个选择：第一，继续以100元的成本向客户报价，提高利润率；第二，以60元的成本向所有客户报价，获得更多订单。

如果是低价走量的低中端行业，肯定是选择方案二，因为可以抢占市场。但是对于量少价高的高端行业，尤其是一年到头没有订单的JG产品，所有企业都会选择方案一，甚至贸然降低价格，可能会引起行业的抵制。

这是因为，每家企业都有自己的长处和短板，你家这款产品有优势，别人家另一款产品是王牌，大家都以最低的价格卖自己的拳头产品，赚钱少不说，其他产品一卖就亏钱，那企业还怎么发展？

张凌峰不怕客户水平高，就怕没水平又自以为是的客户，想要好东西又觉得贵，你和他讲他解释得你在忽悠他。

徐工神色不再那么冷峻，笑着点头道：“学习了，希望贵司可以尽快攻克存在困难的环节，早日提供样机。”

一直没有说话的康工看了张凌峰一眼，对曾总说道：“供公司藏龙卧虎啊，预祝这个项目早日成功。”

这就是张凌峰的日常工作，波澜不惊、平平淡淡。

之后的用餐，张凌峰向曾总请了个假没去参加，他有点心事。

上午会议的空隙，张凌峰一直在琢磨一件事，他很想知道左手的能量对于眼睛和脑部损伤是否有作用，注意力一直都没能集中。

下午他哪儿也没去，就在办公室构思实验方案，准备回家后继续折腾老鼠。

下班回到家，张凌峰做好准备工作后，用老办法固定好小白鼠，用手术刀剖开小白鼠的头部，技术不熟练，加上白鼠挣扎得太厉害，连续死了两只，左手救都救不活，脑死亡了他可一点办法都没有，于是放弃，改为对眼球的实验，张凌峰在划破了一只白鼠的眼球后，用一到三级能量去试探，都没有作用，但使用四级能量却能够让使老鼠破损的眼球恢复。

还有6只老鼠，张凌峰决定用听天由命的办法博一下，测试能量对脑部组织的影响。

他先用五级能量透过毛皮和骨骼探测白鼠脑部的结构，在选好了6个不同的位置，然后用银针快速贯穿后取出银针。小白鼠开始抽搐，用二级能量2分钟，小白鼠无反应，三级能量2分钟，小白鼠无反应，四级能量2分钟，小白鼠依旧无反应，不一会儿，小白鼠就安静了。

第二只白鼠，换了个位置，不到两分钟小白鼠就没反应了。

在尝试到第三只小白鼠的时候，第三个位置一针扎下，收针后三种能量轮流作用，老鼠竟然从濒死状态慢慢地恢复了些许生机，只是很虚弱的样子，但是当张凌峰给他松绑之后，这货拔腿就跑，从桌子上跳到椅子上，然后一溜烟跑到洗手间，张凌峰追过去时，小白鼠已经从没盖好的地漏钻了进去。张凌峰哭笑不得，没想到这货这么聪明，居然学会了装虚弱。

张凌峰倒了半盆水进去，想把白鼠冲出U形管，怕他死在里面发臭了。

接下来，张凌峰还是按照第三次的位置下针，下完针没有用左手治疗，6分钟后，小白鼠死了，这证明这个下针部位是致命的，第三只老鼠之所以能活着，应该是左手的能量治好了它。

第五只白鼠，还是按上一次的位置下针，直接用四级能量治疗，三分钟后小白鼠恢复活力。

第六只白鼠，换了第一次的位置下针，重复上述步骤，白鼠活了下来，再次确定四级能量可以治疗白鼠的脑部，但如果是致命部位，治疗一定要及时。

张凌峰洗了手，把两只幸存的白鼠送到楼下花坛放生了，顺便把牺牲的白鼠们的尸体处理了。剩下这两只毕竟是死过一次的鼠，不好赶尽杀绝，大难不死，希望他们能有后福。